軸承加熱器一般加熱到多少度？

軸承加熱器的設(shè)定溫度是多少呢？好多廠家一定好奇，軸承加熱器到底加熱到多少才是Z適宜的！

一般來說，軸承加熱器的溫度控制在0°-300°之間。一般設(shè)定在110°上下Z為適宜。溫度過高，容易造成軸承退火，給軸承造成不可避免的損傷；溫度過低，則容易造成軸承溫度不達(dá)到，安裝不上，影響效率。還有些要根據(jù)軸承的材質(zhì)來判斷，大多數(shù)在110°左右。

現(xiàn)在的軸承加熱器都帶有溫度控制和時間控制，很方便，也不用擔(dān)心對軸承造成損傷。根據(jù)溫控和時控，而且現(xiàn)在的加熱器也有實(shí)時的軸承溫度顯示，可以清晰直觀的了解到加熱情況。

當(dāng)然有些人要說了，油煮火燒難道不行嗎？現(xiàn)在環(huán)保查的嚴(yán)，而且油煮火燒效率低不說，人工都要兩三個，而且對環(huán)境有影響。一臺機(jī)子，一個人，避免了操作不當(dāng)對軸承的損傷，工作效率提高了多少倍不說，而且對環(huán)境也沒有影響！

安裝軸承或環(huán)狀工件所需的安裝力隨著軸承尺寸的增加而迅速增大。由于安裝力的要求，較大的軸承不容易推到軸上或推入軸承座內(nèi)。因此，軸承或軸承座或環(huán)狀工件在安裝前需要加熱，可避免在安裝過程中損壞。

軸承加熱注意事項(xiàng)：

加熱要均勻要加熱到一定的溫度，不能太低也不能太高，注意戴隔熱手套 ，不要燙傷。

軸承加熱超溫后相當(dāng)于重新熱處理，改變的原有的晶相組織，使軸承失去的原有的硬度和耐磨性。使用的話軸承很快就會出現(xiàn)表層剝落，超溫嚴(yán)重的話軸承會變色發(fā)黑，軸承就報廢了。

軸承加熱的一般溫度是80°C~100°C。

當(dāng)軸承內(nèi)徑大于70mm，或配合過盈較大時，一般采用加熱的方法使軸承內(nèi)孔膨脹再進(jìn)行熱套。

一般將軸承加熱至80°C，Z高100°C。超過120°C會導(dǎo)致軸承發(fā)生回火現(xiàn)象，致使軸承套圈的硬度和精度降低，影響軸承使用壽命。

加熱溫度也可以根據(jù)裝配環(huán)境溫度、軸承的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的Z小間隙來計算確定。

計算方法：

T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

其中 T ── 加熱溫度，°C；

T0── 裝配環(huán)境溫度，°C；

δ── 實(shí)際配合過盈量，mm；

Δ── Z小裝配間隙，mm；

α── 材料的線膨脹系數(shù)；

d── 配合直徑，mm。

軸承為什么要熱裝和冷裝？

一般情況下，軸承難裝的部位是內(nèi)圈孔，如果軸對軸承孔的過盈量偏大，一是可以將軸承加熱至120度或低一些；二是將軸浸液態(tài)氮。

如果過盈量大到使用其中之一方法都不能達(dá)到要求時，就采取冷、熱并用。

軸承加熱方法

1、 電熱板加熱法

將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可，此法Z為簡便，如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小軸承都可使用此法。

2 、電爐加熱法 

將軸承置于封閉的自動控溫電爐內(nèi)加熱，加熱均勻，控溫準(zhǔn)確，加熱快，適于一批加熱很多軸承的場合。

3 、感應(yīng)加熱法 

利用感應(yīng)加熱器可以快速、可靠而又干凈地將軸承加熱至所需溫度，這特別適合于內(nèi)圈緊配合的場合，由于被加熱的只是內(nèi)圈，而外圈受熱很少，這樣可以較易裝于軸上，也容易裝入座孔中。

4 、電燈泡加熱法 

利用50W的電燈泡加熱軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi)，錐形罩可防燈泡熱量散失，并使加熱均勻。錐形罩上下可以調(diào)位，在一定的范圍內(nèi)能適應(yīng)加熱不同大小的軸承。

如果采用遠(yuǎn)紅外燈泡，注意燈泡方向應(yīng)向下，以免紅外射線不利于人的眼睛。這種燈泡可以節(jié)能。

燈泡加熱法適用于數(shù)量少而不經(jīng)常需要對軸承加熱的場合，平時燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設(shè)備。

5 、油槽加熱法 

這是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)加熱方法，油槽距底部50~70mm處設(shè)金屬網(wǎng)，軸承置于網(wǎng)上，大軸承要用鉤子吊起。

軸承不宜直接放于槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高，或槽底沉淀的污物進(jìn)入軸承。

油槽加熱法的注意要點(diǎn)如下，應(yīng)使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油，Z好是變壓器油，油和容器都應(yīng)保持清潔。

油槽的容量應(yīng)與被加熱軸承的大小和油?而定，如果容器太小，在連續(xù)操作時，一放入軸承油溫就會很快下降，效果就不好。

軸承加熱機(jī)加熱安裝法的要點(diǎn)

① 加熱的溫度要控制得宜，溫度過高軸承會受到損傷，溫度過低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80~100℃的加熱溫度所得的內(nèi)圈內(nèi)徑的熱膨脹量，這對于具有一般過盈量的軸承而言，已經(jīng)是足夠了。

② 一到達(dá)所要求的加熱溫度，就要盡快地進(jìn)行安裝，以免冷卻而發(fā)生安裝困難。

③ ?承在冷卻時在寬度方向也有收縮，因此安裝時要施加一定的壓力將內(nèi)圈向肩部壓緊，并且在冷卻后用極薄的塞尺試作檢測，是否在內(nèi)圈端面與軸肩之間出現(xiàn)了間隙?？傊?，動作要求熟練、迅速和準(zhǔn)確。

滾動軸承加熱安裝方法 當(dāng)軸承的內(nèi)徑大于70mm，或配合過盈較大時，采用加熱法使軸承孔膨脹，這樣安裝省力省時，也避免因施力過大而導(dǎo)致的損傷。

為什么要使用軸承感應(yīng)加熱器？

感應(yīng)加熱的原理

可以將感應(yīng)軸承加熱器與變壓器相比，它的工作原理是把一個匝數(shù)較多的初級線圈和一個匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。

對于中諾感應(yīng)加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。

由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑。所有的感應(yīng)加熱器都有自動消磁功能。

加熱安裝

軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過盈配合的等級和軸承尺寸。

正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃（144至162℉）對于安裝是足夠的。但不能讓軸承的加熱溫度超過125℃（257℉），因?yàn)檫@時軸承材料會發(fā)生金相轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生直徑或硬度的變化。

必須避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。

在安裝已加熱的軸承時要配戴清潔的防護(hù)手套。

使用起重（起吊）機(jī)械可便于安裝。

沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動，推壓直至其配合牢固。

軸承感應(yīng)加熱器

電感加熱是一種先進(jìn)的、快速的、可控制的加熱方法，相對傳統(tǒng)的加熱灶加熱、油浴加熱、火炬加熱易產(chǎn)生油煙、油料浪費(fèi)和有害人體健康而言，電感加熱具有安全和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。適用于軸承和其它零件。

電感應(yīng)加熱器用途多樣,能用作軸承、齒輪、機(jī)械襯套和連結(jié)件等環(huán)狀工件的加熱。

眾所周知，正確的安裝可以延長軸承壽命?？煽氐碾姼屑訜峥梢灶A(yù)防不必要的損害和可以保持原始預(yù)潤滑，是帶密封軸承安裝的理想選擇。

加熱安全、可控   

軸承加熱器，齒輪加熱器，感應(yīng)拆卸器，齒圈加熱器等都是電感加熱的原理進(jìn)行生產(chǎn)。

在加熱過程中，數(shù)控部件可以提供優(yōu)化控制，自動選擇有效的電力供給，確保加熱均勻、快速進(jìn)行，不需要額外的步驟，在加熱過程中不會發(fā)生爆炸，不會發(fā)生褪色或村料表面凹陷。

質(zhì)量可靠

電感應(yīng)加熱器被證明是可靠的，由于配有優(yōu)良的冷卻薄片，電子部件可以連續(xù)使用。堅固和易用的設(shè)計，使加熱器更安全，適合于在工業(yè)環(huán)境中連續(xù)運(yùn)作。

電感應(yīng)加熱器的優(yōu)點(diǎn)：

1、適合于工業(yè)環(huán)境中工作的堅固設(shè)計；

2、微電子控制部件能預(yù)防過熱和爆炸；

3、獨(dú)特的易使用的旋轉(zhuǎn)臂；

4、電子部件具用三年保質(zhì)期；

5、免費(fèi)維修；

6、適合連續(xù)工作；

7、自動退磁；

8、功率自動調(diào)節(jié)；

9、產(chǎn)品范圍廣；

10、滿足IEC（電工委員會）的要求。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）