陶瓷軸承的性能和優(yōu)點(diǎn)

陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)

如今，陶瓷軸承已經(jīng)得到了標(biāo)準(zhǔn)化以及廣泛化、通用化的應(yīng)用。其擁有以下優(yōu)點(diǎn):

1、陶瓷軸承的摩擦系數(shù)比較小，因此傳動效率也更高。傳統(tǒng)的軸承摩擦系數(shù)在0.08-0.12之間，而陶瓷軸承的摩擦系數(shù)僅僅只有0.001-0.005，因此在其使用過程當(dāng)中，性能更高，維修起來也更加方便。

2、陶瓷軸承的制造材料相對于有色金屬而言，制造成本相對較低，且在經(jīng)過熱處理以后，具備較高的機(jī)械特性,使用壽命也就更長。

3、陶瓷軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件間隙很小，其零件的加工精密度比較高，尤其對于一些精密機(jī)械而言，在運(yùn)轉(zhuǎn)精度上也有著更好的效果，不但可以實(shí)現(xiàn)較高的傳動效率，減少了潤滑油消耗，在安裝維護(hù)上也比較簡單方便。

4、陶瓷軸承在實(shí)際應(yīng)用的時候，可以采取預(yù)加載徑向負(fù)荷的形式來大大提高其軸承的剛性，甚至可以同時在各種條件下承受徑向負(fù)荷和軸向傳動負(fù)荷的共同影響。

5、各類金屬陶瓷在暴露于一定酸堿度環(huán)境當(dāng)中時會對其產(chǎn)生不同程度的腐蝕，但陶瓷軸承卻能夠在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣環(huán)境下正常作業(yè)。

陶瓷軸承作為一種非常關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)件，由于其具備金屬軸承所難以超過的優(yōu)質(zhì)特性，例如像：抗高溫、超強(qiáng)度等等一些，才能夠在新材世界一馬當(dāng)先。十多年來，在國計(jì)民生的各行各業(yè)中取得了日漸普遍的應(yīng)用。那陶瓷軸承比較于其它材料來說有何優(yōu)勢呢？接下來來帶大家了解一下。

陶瓷軸承有以下幾個方面的明顯優(yōu)勢：

1、全陶瓷軸承的疲勞使用期限相比較全鋼軸承長10-50倍，混合陶瓷軸承，使用期限會比全鋼軸承的使用期限高3-5倍左右；使用期限上，陶瓷軸承遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過金屬軸承。

2、陶瓷軸承的摩擦系數(shù)低，因此油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或缺乏的狀況下，其潤滑能力仍高于鋼軸承經(jīng)常使用的傳統(tǒng)潤滑脂。

3、陶瓷軸承鋼性能比金屬軸承大，陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比一般鋼軸承大15-20%。

4、相比較金屬軸承，陶瓷軸承更為耐腐磨。由于自身本來材料的不同，因此可以直接造成陶瓷軸承的耐腐蝕和耐磨性比金屬軸承更為出色。

陶瓷材料力學(xué)特點(diǎn)

陶瓷材料是工程材料中剛度佳、硬度標(biāo)準(zhǔn)很高的材料，其硬度標(biāo)準(zhǔn)大部分在1500HV之上。陶瓷的抗壓強(qiáng)度較高，但抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差。

陶瓷材料熱特點(diǎn)

陶瓷材料通常具備高的熔點(diǎn)(大部分在2000℃之上)，且在高溫下具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性；陶瓷的導(dǎo)熱性小于金屬材料，陶瓷也是很好的隔熱材料。與此同時陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低，當(dāng)環(huán)境溫度產(chǎn)生變化時，陶瓷具備很好的尺寸穩(wěn)定性。

陶瓷材料電特點(diǎn)

大部分陶瓷具備很好的電絕緣性，所以大部分用來制做各個電壓(1kV~110kV)的絕緣器件。鐵電陶瓷(鈦酸鋇BaTiO3)具備較高的介電常數(shù)，可用來制做電容器，鐵電陶瓷在外電場的影響下，還能更改外形，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能(具備壓電材料的特點(diǎn))，可作為擴(kuò)音機(jī)、電唱機(jī)、超聲波儀、聲納、醫(yī)療用聲譜儀等。少部分陶瓷還具備半導(dǎo)體的特點(diǎn)，可作整流器。

陶瓷材料化學(xué)特點(diǎn)

陶瓷材料在高溫下不容易氧化，并對酸、堿、鹽具備很好的抗腐蝕性能。

陶瓷材料光學(xué)特點(diǎn)

陶瓷材料具有獨(dú)特的光學(xué)性能，可作為固體激光器材料、光導(dǎo)纖維材料、光儲存器等，透明陶瓷可用來高壓鈉燈管等。磁性陶瓷(鐵氧體如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4)在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計(jì)算機(jī)記憶元件這方面的使用具有普遍的前景。

現(xiàn)階段產(chǎn)品構(gòu)造主要分成：陶瓷結(jié)構(gòu)件，全陶瓷軸承，混合陶瓷球軸承，高性能塑料軸承，無磁性不銹鋼軸承以及其他各個特種非標(biāo)準(zhǔn)專用軸承。產(chǎn)品主要具備無油自潤滑，廣泛運(yùn)用于半導(dǎo)體生產(chǎn)裝配，石油，化工，電子，電鍍設(shè)備，紡織，食品，醫(yī)療，航空航天等行業(yè)。

陶瓷軸承的性能

軸承過去通常用合金鋼制造，但其弊端隨著應(yīng)用的擴(kuò)張逐漸顯現(xiàn)，陶瓷軸承的制造材料非金屬材料，一般采用氮化硅(Si3N4)為主要材料，據(jù)相關(guān)資料顯示，其具備驚人的耐高溫性能，哪怕是在1400℃高溫下依舊有能夠保持良好的強(qiáng)度,這是很多金屬都無法達(dá)到的,且其穩(wěn)定性更強(qiáng)，綜合性能也很強(qiáng)。

軸承由內(nèi)圈、外圈以及滾動體3個部分組成,當(dāng)今的陶瓷軸承依照材料上的不同可以分為群陶瓷軸承以及混合陶瓷軸承。全陶瓷軸承顧名思義就是其滾動體以及內(nèi)外圈皆由陶瓷材料制作而成,全陶瓷軸承在耐腐蝕、耐高溫以及耐磨損的性能上表現(xiàn)得更為明顯，因此在惡劣的使用環(huán)境之下，依舊能夠顯示出獨(dú)到的優(yōu)越性，被廣泛應(yīng)用在航空航天飛行器以及醫(yī)療衛(wèi)生方面。混合陶瓷軸承因其具備一定的潤滑性能夠有效防止油膜破壞的黏燒,所以即使在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)下依舊能夠保持良好的應(yīng)力，因此一般被應(yīng)用于高度精密的機(jī)床主軸。

來源：網(wǎng)絡(luò)