壞皮輥分析報告

張雪俠

概述：為了減少紡紗生產中膠輥膠圈纏繞、損傷和損壞的幾率，闡述了皮輥局部或個別纏繞、損傷和損壞的原因，具體分析了皮輥纏繞的處理方式、皮輥軸承和羅拉軸承加油、牽伸卷繞部件清洗、車間皮輥更換方式對皮輥質量的影響及皮輥破損、破裂、劃痕、劃傷、龜裂、污染、損壞和纏繞的危害性。說明個別或局部皮輥的損傷、損壞是人為因素或管理因素造成的，是危害棉紗變異系數(shù)、棉紗疵點的主因，應重視紡紗車間的細節(jié)管理、制訂標準化操作、集中更換或人工單錠處理纏繞皮輥，正確采用羅拉軸承的加油操作方法，合理車間規(guī)模單元，根據紡紗品種和生產環(huán)境制訂牽伸卷繞部分的清潔次數(shù)，是減少皮輥損傷、損壞的重點，也是保證紡紗質量的關鍵。

一、粗紗捻度高。

二、細紗搖架壓力不足。

三、隔距塊大小，不合適。

四、后區(qū)牽伸過小。

五、羅拉有棉蠟。

六、粗紗不接頭造成雙股粗紗。

七、車間濕度大纏羅拉，濕度小纏皮輥，隨時關注。

八、下削棒、上下皮圈積花旋轉不靈。

九、皮圈、彈簧夾花、纏粗紗頭，旋轉不靈卡死。

十、皮輥纏花擋車工巡回不及時造成皮輥長時間磨 損壞。

下圖受損的粗紗皮輥是一線員工違規(guī)操作造成，在處理粗紗斷頭，羅拉纏棉，絨套夾花，集束器未放置到位，導致壓在皮輥下面，開車后損壞皮輥。

總結預防；1、平時理論加實踐培訓運轉操作工，正確的操作法。2、開車之前提前認真檢查，確認無誤后再開車，避免人為損壞設備。

下方末并皮輥損壞，是在平時保養(yǎng)的時候潤滑脂（油）沒有加到位，導致皮輥軸承帽缺油不能正常轉動，致使皮輥損壞。

總結預防；1、揩車時一定要把潤滑油加到位（制定加油周期，一周一次）。2、運轉操作工巡回及時發(fā)現(xiàn)反饋給組長，聯(lián)系設備更換。3、平時給員工多培訓，避免再次發(fā)生此類損壞事件。

下方精梳牽伸區(qū)圖片是由于皮輥纏棉，光電不靈未及時做停車，擋車工不及時做清潔，擋車工不及時巡回，吸風口堵塞造成損壞。

總結預防；一、電器制定光電檢查周期一個月一次，避免因光電不靈導致?lián)p壞。

二、專件在回磨后未涂抗纏繞劑，未光照。

三、擋車工清潔要及時做，班中多巡回，牽伸區(qū)斷頭多次，及時聯(lián)系設備檢修吸風口。

四、多臺車出現(xiàn)牽伸皮輥纏棉，或者區(qū)域纏棉，觀看車間溫濕度變化，及時聯(lián)系空調工。

條卷牽伸皮輥損壞，與進入硬物損壞有關。

總結預防；1、設備揩車時把，機臺與地面的小螺絲撿干凈，以免遺留損壞設備。2、運轉操作工巡回時多注意觀察，發(fā)現(xiàn)導條架有松動處，及時聯(lián)系組長，并上緊。3、運轉操作工在清潔時避免人為磕壞或者摔落掉地。

精梳分離皮輥損壞與擋車工有關，做清潔集棉器未放到位，頂梳未放置到位，卡扣沒有扣住，螺絲松動，過棉黑蓋子長時間使用導致銷子松動，也有關系。

總結預防；一、擋車工做清潔時錫林處于關閉狀態(tài)，以免進入異物損壞設備。

二、做清潔時要把頂梳裝到位，卡扣卡好，集棉器要放致到位，過棉黑蓋子松動及時反饋設備維修，開車時要先點慢速觀察無異常再點快速。

三、平時實地演示加理論培訓擋車工操作法，避免發(fā)生此類事件。

來源：錦坤盈紡織

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