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用高分子材料修復龍門銑床劃傷的方法

2024-05-18

龍門銑床導軌及其它摩擦副,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損,嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。龍門銑床的導軌大都由鋼或鑄鐵制成,出現(xiàn)劃傷時應進行修復,不然會使劃傷擴大,也會影響到加工。

對機床和其它磨損部位的修復,通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法,不僅需要進行大量精確的加工制造,而且常需要對加工面進行人工刮研,修復工作工序多,工期長。如果需要快速的對其進行修復,可采用高分子材料對其進行修復。

高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產(chǎn)生協(xié)同效應,使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。

龍門銑床導軌的修復工藝程序:

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到?jīng)]有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導軌打磨出溝槽--燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比導軌表面略高。

5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,固化溫度70℃。

6、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出導軌表面的材料修復平整,施工完畢。

這種修復方法操作簡單,節(jié)省時間,修復質(zhì)量好,成本低。利用其粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護層,可以有效的解決不能拆卸的大型設備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題,使設備的性能得到提高,改善了部件的配合間隙,限度地保證了龍門銑床生產(chǎn)的正常運行,為客戶節(jié)省了大量的時間和資金,讓設備有長久的運行時間。

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