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外圓磨削的加工訣竅及其三種磨削方法的科普

2024-05-22

一、磨削外圓

工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

1、縱磨法 縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作臺作縱向往復運動,實現(xiàn)沿工件軸向進給。每單次行程或每往復行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現(xiàn)沿工件徑向的進給,從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,進行無橫向進給的光磨過程,直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量,能滿足較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

2、橫磨法 采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進給運動,砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動,實現(xiàn)對工件的徑向進給,直至磨削達到尺寸要求。其特點是:充分發(fā)揮了砂輪的切削能力,磨削效率高,同時也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增大,工件易發(fā)生變形和燒傷。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝系統(tǒng)剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。

3、深磨法 深磨法是一種比較先進的方法,生產(chǎn)率高,磨削余量一般為0.1~0.35mm.用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時,進給量較小,一般取縱進給量為1~2 mm/r, 約為“縱磨法”的15%,加工工時約為縱磨法的30~75%。

二、磨削端面

在萬能外圓磨床上,可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前,應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面,磨削過程中,要求工件的軸向進給量也應(yīng)很小。這是因為砂輪端面的剛性很差,基本上不能承受較大的軸向力,所以,好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面,此時,工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。

三、磨削內(nèi)圓

利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時,工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準,裝夾在卡盤上進行磨削,磨內(nèi)圓錐面時,只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。

與外圓磨削不同,內(nèi)圓磨削時,砂輪的直徑受到工件孔徑的限制,一般較小,故砂輪磨損較快,需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些,這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外,砂輪軸直徑比較小,懸伸長度較大,剛性很差,故磨削深度不能大,而降低了生產(chǎn)率。

外圓磨削的二個加工訣竅

 外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進行或很難進行時,顯示出其優(yōu)勢。對難車削的材料(如硬金屬)和對表面及尺寸要求極高的工件的加工,均屬于磨削的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇。如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話,則設(shè)備需要具備良好的柔性化;外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內(nèi)外磨削按照通常的劃分,能夠同時滿足兩種磨削,同時由于加工的產(chǎn)品范圍很廣,需要很好的柔性化和很多的技術(shù)訣竅。

外圓磨床液壓系統(tǒng)屬于封閉循環(huán)管路,故障隱形,難診斷是它的主要特點,工作臺是由液壓壓力油推動油壓筒活塞杠縱向往復運動,當工作臺換向時,發(fā)現(xiàn)有沖擊或顯著滯留,會直接影響砂輪的修整。

外圓磨床可用操縱箱兩側(cè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整,一般產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時可將螺釘擰入,而有滯留現(xiàn)象時則相反,調(diào)整時,須注意調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘,是否是控制相調(diào)整的一端,否則將適得其反,產(chǎn)生新的故障,調(diào)整就緒后,應(yīng)重新將螺釘鎖緊。

外圓磨床調(diào)整后仍有滯留與沖擊時,需刮研工作臺與導軌的接觸面是否垂直平行,并配比機械油和硬脂酸加熱150℃左右,冷卻后加入工作臺導軌。

(來源:磨具磨床磨削)