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羅茨泵常見(jiàn)故障及維修
2024-06-03一、羅茨泵常見(jiàn)故障
如羅茨泵(機(jī)械增壓泵)機(jī)組經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音,則可能有以下原因:
1)羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高,造成泵的機(jī)件過(guò)熱而受損(有些羅茨泵經(jīng)特殊設(shè)計(jì)后,也可以在大氣壓下啟動(dòng))。
2) 在生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內(nèi)部造成機(jī)件磨損。
3) 泵的安放位置不對(duì),例如:傾斜置放。泵內(nèi)的潤(rùn)滑油的油量不適合。
以上各原因均會(huì)導(dǎo)致羅茨泵的機(jī)件(轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受嚴(yán)重污染,從而使羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后,應(yīng)立即停泵檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規(guī)定值,可用電流表檢查泵電機(jī)的輸入電流是否合乎額定值,有無(wú)異常的高或低。
還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油的情況及泵的安放位置是否合適,再進(jìn)一步檢查軸承、齒輪和軸封是否損壞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后,要立即采取相應(yīng)的措施解決。
二、羅茨泵的維修
羅茨真空泵工作時(shí)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸,因此沒(méi)有直接磨損,但由于間隙很?。ㄒ话?.10~0.25mm),經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后傳動(dòng)齒輪磨損,當(dāng)齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間最小間隙時(shí),將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障,此時(shí)則應(yīng)更換齒輪。
羅茨泵應(yīng)根據(jù)運(yùn)行環(huán)境經(jīng)?;蚨ㄆ跈z查維護(hù),檢查齒輪及軸承的磨損情況,檢查動(dòng)密封裝置,更換密封元件,檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況,轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況,泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結(jié)垢情況,對(duì)轉(zhuǎn)子和泵腔進(jìn)行清洗。當(dāng)測(cè)量磨損值超出規(guī)定尺寸時(shí),應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。
泵的拆裝程序如下:
1)放出潤(rùn)滑油及冷卻水;
2)拆卸聯(lián)軸器和電機(jī);
3)拆卸旁通管路和旁通閥;
4)拆軸承;
5)拆卸前后端蓋及密封裝置;
6)拆轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪;
7)拆轉(zhuǎn)子。
拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
1)安裝底座時(shí)必須認(rèn)真調(diào)整水平,否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙;
2)拆裝零部件不能用鐵錘敲打;
3)拆裝時(shí)注意密封面,不得有任何劃痕和碰傷;
4)平面密封使用室溫硫化橡膠時(shí),要涂布均勻,不能過(guò)薄也不能太厚;
5)轉(zhuǎn)子裝后應(yīng)認(rèn)真調(diào)整間隙,按規(guī)定間隙調(diào)整,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時(shí)應(yīng)取出重新修理,但修理后必須進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)試,動(dòng)平衡合格后再重新組裝。
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