淺談?shì)亯簷C(jī)軸承損壞的原因分析及解決辦法

輥壓機(jī)是輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成的設(shè)備，雖價(jià)格昂貴，但因能量利用率高，有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，故在水泥、鋼鐵、礦山等粉磨行業(yè)中一直被廣泛應(yīng)用。軸承對(duì)于輥壓機(jī)設(shè)備來說是至關(guān)重要的，軸承的損壞直接影響到輥壓機(jī)的整機(jī)性能及工作效率。今天就給大家分析造成輥壓機(jī)軸承損壞的原因有哪些及有效的解決辦法。

一、軸承密封不嚴(yán)

損壞原因：軸承密封不佳，漏粉嚴(yán)重，潤(rùn)滑脂被污染干結(jié)硬化，因此軸承工作溫度升高。

解決辦法：改善密封效果，適當(dāng)加大加脂量。

二、輥壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)出問題

損壞的原因：冷卻水進(jìn)水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好；軸心轉(zhuǎn)向接頭密封環(huán)失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動(dòng)不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。

解決辦法：冷卻水的壓力應(yīng)≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過高，應(yīng)在25℃左右；進(jìn)出冷卻水溫差在1～2℃為宜。

三、對(duì)軸承加脂方法不對(duì)

損壞原因：有些廠家在電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能正常工作后使用人工手動(dòng)加脂，或?yàn)楣?jié)約油品用量，常出現(xiàn)一天加脂一次，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。加脂周期過長(zhǎng)，油量不足，造成軸承潤(rùn)滑不良，造成軸承嚴(yán)重磨損而損壞。

解決辦法：可以根據(jù)“少量多次”的原則，建議加脂周期和加脂量設(shè)置為間隔1小時(shí)，每次加脂5分鐘。

四、加脂裝置控制系統(tǒng)出故障

損壞原因：檢查發(fā)現(xiàn)加脂系統(tǒng)灰塵堆積很重；子分配器的行程開關(guān)出現(xiàn)故障；兩側(cè)子分配器動(dòng)作次數(shù)不同；子分配器前的管路接頭漏油；潤(rùn)滑泵一直處于工作狀態(tài)。粉塵較重，侵入分配器和行程開關(guān)產(chǎn)生故障。管路漏油，造成各分配器的動(dòng)作次數(shù)有差異。油泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作，控制系統(tǒng)沒有報(bào)警。

解決辦法：建議給分配器和行程開關(guān)安裝防塵罩。經(jīng)常檢查處理潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否泄漏。應(yīng)設(shè)置油泵長(zhǎng)時(shí)間工作報(bào)警。

五、潤(rùn)滑泵系統(tǒng)故障

損壞原因：由于工作環(huán)境的惡劣，防塵不佳，油品污染油桶、堵塞管路；泵送系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備或電氣控制存在故障；工作環(huán)境溫度低，保溫措施不好；油品稠度選擇不當(dāng)；泵口過濾網(wǎng)堵塞；加油（補(bǔ)脂）泵不能正常補(bǔ)油。

解決辦法：保持清潔，正確加油，向潤(rùn)滑泵油筒內(nèi)加油必須采用加油泵通過潤(rùn)滑泵上的指定加油口加油。定期檢查，經(jīng)常察看發(fā)訊裝置的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

六、兩輥中心線不平行

損壞原因：安裝不規(guī)范，造成兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上。

解決辦法：安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制軸承游隙的過盈量；保證兩輥中心線平行且在同一水平面上。

七、物料粒度過大

損壞原因：入輥壓機(jī)物料粒度的控制不力，導(dǎo)致進(jìn)料不均，直徑超200mm的大塊過多，堵塞輥壓機(jī)下料口，輥縫長(zhǎng)期偏差大，糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載，造成軸承損壞。破碎機(jī)的安全門沒有控制好，導(dǎo)致個(gè)別粒度超過150mm以上的石灰石塊進(jìn)入下道工序，堵塞輥壓機(jī)下料口，導(dǎo)致進(jìn)料不均，引起輥縫偏差大，甚至導(dǎo)致輥縫過大設(shè)備調(diào)停。

解決辦法：物料在進(jìn)入破碎機(jī)的時(shí)候，一定要調(diào)整破碎后物料粒度的大小；物料進(jìn)入輥壓機(jī)一定要進(jìn)料均勻。

來源：水泥學(xué)堂

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