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電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理

2024-08-08

1、汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高

故障現(xiàn)象:汽輪機(jī)組的汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過60℃,后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。

原因分析:

1)軸承損壞。

2)軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。

3)軸承潤滑油油脂不符。

處理方法:

1)更換非驅(qū)動端軸承。

2)清理軸承室。

3)將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理后的效果:汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常,最大溫度不超過55℃。

防范措施:作好汽前泵點檢工作,確保汽前泵油位在正常油位,嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量,檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。

2、汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀

故障現(xiàn)象:汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到70℃,然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后,發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。

原因分析:在泵停運后檢查油杯還有半油杯油,但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi),說明油杯內(nèi)的油位為假油位,主要原因為油杯排氣孔堵塞,軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。

處理方法:將軸承室拆下后,由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下,先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉,在割的過程中輕微傷及到軸,由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高,割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨(在以后的檢修過程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉,傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計相符。

處理后的效果:泵啟動后振動值在規(guī)定范圍,軸承室沒有超溫現(xiàn)象。

防范措施:在日常維護(hù)過程中隨時注意軸承室油位,油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油,并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油,然后再作其它措施。

3、開式水泵盤根甩水大

故障現(xiàn)象:開水泵在運行過程中盤根甩水大,造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。

原因分析:

1)盤根壓蘭螺絲松,

2)盤根在安裝時壓偏未安裝到位,盤根安裝時未挫開90°,接口在一條直線上。

3)盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。

處理方法:

1)將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固,但不能緊固太緊,造成盤根與軸抱死發(fā)熱。

2)安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi),接口必須錯開90°以上。

3)將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根(浸油盤根或高水基盤根),有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果:使用注膠盤根,盤根甩水在每分鐘10~20滴,減小泵體的維護(hù)檢修工作量。

防范措施:

1)盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。

2)安裝盤根時應(yīng)正確安裝。

4、IS離心泵振動大噪音大

故障現(xiàn)象:泵體振動大,并且泵體有異音

原因分析:

1)泵軸與電機(jī)軸不同心。

2)泵軸彎曲。

3)泵體各部件動靜摩擦。

4)軸承間隙過大或損壞。 

5)泵轉(zhuǎn)子不平衡。 

6)地腳不牢。 

7) 對輪連接梅花墊損壞。

處理方法:

1)將泵與電機(jī)重新找正。

2)將泵軸校正或更換新軸。

3)檢查調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。

4)更換或修復(fù)軸承。

5)泵轉(zhuǎn)子找動平衡。

6)緊固地腳螺栓。

7)更換對輪連接梅花墊。

處理后的效果:泵體振動小于7μm軸承溫度小于70℃。

防范措施: 

1)設(shè)備檢修時,確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2)防止軸彎曲。

3)檢修時,確保各間隙在規(guī)定范圍范圍。

4)加強(qiáng)巡視,精心檢修。

5、單級離心泵不打水或壓力低

故障現(xiàn)象:單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低。

原因分析:

1)啟泵前泵體未排空系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重。

2)泵入口和出口水流道堵塞。

3)電機(jī)反轉(zhuǎn)。

處理方法:

1)啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水,待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥,如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。

2)檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3)將電機(jī)改為正傳。

防范措施:啟動時泵體及時放氣,加強(qiáng)巡視,及時維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題。

6、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重

故障現(xiàn)象:電前泵非驅(qū) 動端軸瓦漏油嚴(yán)重。

原因分析:

1)軸瓦間隙大。

2)軸瓦供油壓力高。

3)軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞。

處理方法:

1)重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦。

2)將軸瓦供油壓力調(diào)小。

3)加大回油管直徑檢查軸瓦回油管道是否有雜物。

處理后的效果:油檔處無漏油,回油正常。

防范措施:

1)加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)油位低,及時檢查油 擋處是否漏油 。

2)加強(qiáng)點檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。

3)提高檢修質(zhì)量。

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀

故障現(xiàn)象:采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀。

原因分析:檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀。

防范措施:加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心,加強(qiáng)檢修三級驗收過程。在設(shè)備試運前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析:磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常,泵體無異音,盤根壓蘭無泄漏,出口壓力為零。

原因分析:

1)泵出口泄壓閥未關(guān)閉。

3)泵出口安全閥泄漏。

2)泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。

3)泵體單向閥接合面墊片損壞。

處理方法:

1)將泵出口泄壓閥關(guān)閉。

2)檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷,如有則進(jìn)行研磨,或更換安全閥。

3)檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形閥座上有雜質(zhì)裂紋等,仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施:定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損,應(yīng)及時更換。

9、膠球系統(tǒng)收球率低處理

故障現(xiàn)象:膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。

原因分析:

1)收球網(wǎng)未關(guān)到位。

2)收球網(wǎng)有缺陷,膠球無法回到收球室。

3)膠球泵出入口門打不開。

處理方法:

1)檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位,如果未關(guān)到位,則手動關(guān)閉。

2)將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離,放盡管道內(nèi)的水,打開收球網(wǎng)后的入孔,檢查收球網(wǎng)是否有缺陷,如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處,收球網(wǎng)設(shè)計有問題需進(jìn)行改造。

3)檢查膠球泵出入口門是否未打開,如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。

檢修后的效果:膠球收球濾達(dá)到95%以上。

防范措施:定期投膠球系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進(jìn)行清理,并對收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。

10、膠球泵軸封漏水

故障現(xiàn)象:膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。

原因分析:膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封,由于循環(huán)水比較臟,所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中,將軸磨損并形成凹坑,水順軸上形成的凹坑流出。

處理方法:根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點,加工一盤根室,將泵體改造為盤根密封。

處理后的效果:泵體運轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水,使用效果良好。

防范措施:

1)根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。

2)加強(qiáng)巡視,精心檢修,及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。

11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏

故障現(xiàn)象:機(jī)械密封泄漏。

原因分析:

1)機(jī)械密封因長時間運轉(zhuǎn)而磨損。

2)機(jī)械密封質(zhì)量不良。

3)機(jī)械密封安裝不良。

4)氫冷升壓泵軸彎曲。

5)氫冷升壓泵軸承損壞。

6)機(jī)械密封密封圈老化。

7)機(jī)械密封彈簧失效。

處理方法:

1)加強(qiáng)實行狀態(tài)檢修,定期更換機(jī)械密封。

2)使用合格的機(jī)械密封。

3)檢修時正確安裝檢修密封。

4)解體檢查,測量軸,或校正或更換。

5)解體檢查硬更換兩端的軸承。

6)更換機(jī)械密封密封圈。

7)更換機(jī)械密封彈簧。

防范措施:

1)設(shè)備檢修時應(yīng)精心檢修。

2)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好事故預(yù)想。

12、開式水泵盤根發(fā)熱

故障現(xiàn)象:開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。

原因分析:

1)填料壓的過緊。

2)盤根密封冷卻水水量不足。

3)盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。

處理方法:

1)填料不應(yīng)壓的過緊。

2)增大密封冷卻水水量。

3)選用合適的盤根,并進(jìn)行正確安裝。

防范措施:

1)按要求安裝盤根。

2)利用大小修對冷卻水管道進(jìn)行檢查。

3)及時維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問題。

13、開式水泵軸承發(fā)熱

故障現(xiàn)象:泵軸承過熱。

原因分析:

1)軸承室內(nèi)油位過低。

2)軸承間隙不對。

3)泵與電動機(jī)中心不好。

處理方法:

1)注油至正常油位。

2)調(diào)整軸承間隙。

3)調(diào)整泵與電動機(jī)中心。

防范措施:

加強(qiáng)巡檢,認(rèn)真檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。

14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水

故障現(xiàn)象:采暖裝置水箱水位不下降,補(bǔ)水泵運行正常,泵出口壓力低,采暖系統(tǒng)壓力下降。

原因分析:采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥,由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時啟動,水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動,逆止閥也頻繁開關(guān),造成門板門軸處磨損斷裂,門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。

處理方法:將泵出口管道打開,取出門板,無備件的條件下,先將門板焊到門軸上,在系統(tǒng)停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。

防范措施:

加強(qiáng)巡檢,認(rèn)真檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,在系統(tǒng)停運后及時更換閥門。

15、低壓旁路閥油壓低

故障現(xiàn)象:低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中,油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。

原因分析:

1)低旁油泵壞。

2)低旁旁路閥油路比例閥堵塞。

3)低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。

處理方法:

1)觀測泵出口壓力表,啟泵后壓力是否變化,如果沒有變化,則確認(rèn)油泵損壞,,將泵解體后檢查油泵齒輪間隙,和泵軸健和健槽是否損壞。

2)清理低壓旁路閥油路比例閥。

3)清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。

防范措施:

1)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量。

2)加強(qiáng)巡檢,認(rèn)真檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。

故障現(xiàn)象:小機(jī)濾油機(jī)濾油時濾油管在接口處脫開,跑油流到下方熱源管道上,造成著火。

原因分析:

1)濾油人員責(zé)任心不強(qiáng),在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。

2)濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。

3)濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點檢時未發(fā)現(xiàn)。

防范措施:

1)加強(qiáng)培訓(xùn)力度,提高員工工作責(zé)任心。

2)濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固,無問題后在再開濾油機(jī)。

3)濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤。

4)應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。

5)加強(qiáng)點檢力度,認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高

故障現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。

原因分析:

1)發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞。

2)發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞。

處理方法:

1)更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)。

2)檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫,在出口處管道凍結(jié),造成排氣不暢。后在13.7米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口,進(jìn)行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。

處理后的結(jié)果:泵體運行正常。

防范措施:

1)在冬季應(yīng)加強(qiáng)點檢工作,發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時處理。

2)應(yīng)及時檢查密封油真空泵油位,發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。

18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理

故障現(xiàn)象:循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重,造成油箱油位下降,油泵出口壓力低。

原因分析:螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法:先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住,使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉,然后將油泵停運,更換新的“O”型圈。

防范措施:

1)大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。

2)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量。

19循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油。

故障現(xiàn)象:循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。

原因分析:

1)油泵吸油管道上濾油器堵塞。

2)泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物閥芯損壞。

3)油泵吸油管道漏漏。

4)油泵配流盤損壞。

5)油缸內(nèi)漏。

處理方法:

1)清理油泵吸油管道上濾油器。

2)將解體檢查是否有雜物或磨損,并清理閥體。

3)將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣,如有則重新緊固接頭或更換接頭。

4)將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈。

5)解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點狀傷痕Y型密封圈是否老化或損壞,如有則更換。

防范措施:

1)大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。

2)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量。

20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏

故障現(xiàn)象:主油箱油位下降快,平均一個月補(bǔ)1400L油。

原因分析:

1)主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。

2)主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。

3)主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。

消除方法:

1)將此冷油器停運,并將隔離門及充油門關(guān)閉。

2)對銅管打壓試驗,找出泄漏管子并封堵。

3)更換損壞的密封圈。

防范措施:

1)應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。

2)對銅管檢漏時應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。

3)工作結(jié)束后,將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現(xiàn)象:頂軸油系統(tǒng)壓力低。

原因分析:

1)頂軸油泵損壞。

2)頂軸油泵出力調(diào)整低。

3)油管泄漏。

消除方法:

1)更換新頂軸油泵。

2)將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。

3)查出油管泄漏點,進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

防范措施:

1)加強(qiáng)設(shè)備巡檢。

2)檢修頂軸油泵時,嚴(yán)格按照檢修工藝處理。

22、主油箱離心式油凈化裝置投不上。

故障現(xiàn)象:主油箱離心式油凈化裝置投運后,轉(zhuǎn)動正常。分雜分水效果差。

原因分析:

1)比重環(huán)孔徑過小。

2)分離溫度不對。

3)流量過大。

4)沉淀桶中聚滿沉淀物。

5)碟片組間被堵塞。

6)油凈化裝置出入口門未打開。

處理方法:

1)更換大孔徑的比重環(huán)。

2)調(diào)整分離溫度。

3)降低流量。

4)清理沉淀桶中沉淀物。

5)清理碟片組沉淀物。

處理后的效果:處理后油凈化裝置運行正常,分離效果明顯提高。

防范措施:定期對油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng),運行1500小時時應(yīng)更換油。

定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。

23、汽泵汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小

故障現(xiàn)象:給水系統(tǒng)有雜質(zhì),造成汽泵汽前泵給水流量小,嚴(yán)重時雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動靜部分卡死。泵體損壞。

原因分析:

1)管道在安裝時清理不干凈。

2)除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈。

3)法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落。

處理方法:發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。

防范措施:

1)安裝和檢修給水管道除氧器和加熱器時應(yīng)作好三級驗收工作,嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)。

2)法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。

來源:火電廠技術(shù)聯(lián)盟

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)