方坯連鑄機(jī)出坯輥道選擇哪種潤(rùn)滑方式？

為了保證方坯連鑄機(jī)出坯輥道良好的運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命，高效的潤(rùn)滑是不可或缺的一環(huán)。

傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式，在惡劣的工況下，設(shè)備難以建立起穩(wěn)定的油膜，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不佳，增加磨損，縮短設(shè)備的使用壽命；需要尋找更有效的潤(rùn)滑方式來改善這些問題。

油氣潤(rùn)滑幾乎不受油的粘度的限制，不僅是稀油、半流動(dòng)干油甚至是添加了高比例固體顆粒的潤(rùn)滑劑都能順利供送；其形成的氣液兩相膜隨著兩相流中空氣小氣泡相對(duì)體積含量的增加，潤(rùn)滑膜厚度也相應(yīng)的增加，潤(rùn)滑膜形成率更高，與單相液體膜相比，承載能力大大提高。

油氣潤(rùn)滑技術(shù)在方坯連鑄機(jī)出坯輥道上的應(yīng)用相比傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)，展現(xiàn)出了多方面的優(yōu)勢(shì)。它能夠顯著提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，有效防止因過熱而導(dǎo)致的潤(rùn)滑失效，同時(shí)也能將摩擦副內(nèi)產(chǎn)生的“磨損垃圾”排出，從而明顯延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

實(shí)踐證明，油氣潤(rùn)滑技術(shù)在高速線材軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軸承的應(yīng)用中，潤(rùn)滑效能高，耗油量低，不污染環(huán)境，大大提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也降低了設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在面對(duì)工作環(huán)境惡劣工況時(shí)，展現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用性。

（來源：煙臺(tái)華順）