電機軸承故障檢測判別

軸承問題是電動機常見的問題，電機軸承損壞時，電動機的轉(zhuǎn)子將與磁極鐵心相擦，繼而升溫破環(huán)繞組絕緣。假如對電機的振動問題置之不理，則會致使電機的長期損壞或立即損壞，更會直接致使生產(chǎn)損失。因此一定要重視電機軸承的維護保養(yǎng)，電機軸承問題的檢查維修和換新是電動機設備故障檢查維修的關鍵步驟，可以直接影響到電動機檢查維修的總體效果。接下來具體給各位分享的是的電機軸承常見問題的判斷。

一、電動機滾動軸承的檢測 

1）電動機運轉(zhuǎn)中的檢測在電動機運轉(zhuǎn)中，可以用螺絲刀抵著電動機的電機軸承外蓋上，耳朵貼手柄上聽聲響，若有“格拉”、“格擦”異聲，就證明有問題。也可以使用電機軸承檢查儀完成檢測。

2）電機軸承升溫的檢測用溫度計測量滾動軸承溫度，環(huán)境溫度應控制在55℃以內(nèi)。

3）被檢測的電機軸承拆卸后，先清理廢油，用汽油或煤油清洗臟污，拿布擦凈或用壓縮空氣吹干，再完成檢測。沒有問題的滾動軸承，加工平面干凈，無劃傷、裂痕或銹斑；里外滾動軸承環(huán)無裂紋；用力滾動輕快、靈活、均勻，無阻滯、卡頓或過松狀況；用塞尺檢測滾動軸承磨損狀況。

二、電動機滾動軸承問題判斷

電機軸承的問題主要體現(xiàn)在為溫度過高和聲響異常兩類。

大部分狀況下在電動機運轉(zhuǎn)過程中，若電機軸承溫度高于85℃，說明電機軸承發(fā)生溫度過高問題。其具體原可能是因為裝配不正、端蓋止口未合緊，使兩端滾動軸承孔不同心或滾動軸承損壞，都會使?jié)L動軸承摩擦而升溫。電機軸承里外圈破損、生銹，滾珠破損、松動；滾動軸承外蓋的孔與轉(zhuǎn)軸相擦或滾動軸承外蓋對滾動軸承的壓力太大等。此外還有電機軸承外圈與端蓋之間或滾動軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸之間配合過松而造成摩擦升溫。

沒有問題的電機軸承在運轉(zhuǎn)中應聲響均勻，聲響正常。比較常見的異常聲響有：

1）明顯的滾動及振動聲，說明電機軸承間隙過大；

2）聲響發(fā)啞，音調(diào)厚重，很有可能是由于潤滑油中有其它雜物；

3）不規(guī)則的撞擊聲，則證明滾珠或滾動軸承圈有破損狀況；

4）滾動軸承如果有尖叫聲，并夾有滾動聲，則說明嚴重缺油。

電機軸承發(fā)生問題，一般按照產(chǎn)生的原因，采取有效的措施，便可解決。如果是電動機軸承間隙過大或損壞，大部分難以維修，只需換新同樣型號的電機軸承就可以解決。

來源：電機實用技術探析

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