銅套常見鑄造方法

銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進入鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機械加工或只進行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點及使用發(fā)展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。

一、砂型鑄造是生產中用得最普遍的方法，它具有適應性廣、生產準備比較簡單等優(yōu)點。但用此法生產的鑄件，其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產過程較復雜，實現(xiàn)機械化、自動化生產又投資巨大，在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時，技術經(jīng)濟指標較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到了一定的限制。 

二、特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。機械制造行業(yè)中常見的特種鑄造銅套方法有：

1)熔模鑄造。它是采用可熔性模型和高性能型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。 

2)金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結晶組織的鑄件的方法。 

3)壓力鑄造。它是通過改變液態(tài)合金的充型和結晶凝固條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結晶，從而獲得精密鑄件的方法。 

4)消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。    

5)離心鑄造銅套。它是通過改變液態(tài)合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來鑄造環(huán)、管、筒、套等特殊鑄件的方法。 

6)連續(xù)鑄造。它是通過快冷的結晶器，在連續(xù)澆注、凝固、冷卻的條件下鑄造管和鑄錠的一種高效生產方法。 

7)擠壓和液態(tài)沖壓鑄造。它是鑄造與鍛壓加工的綜合加工方法。

（來源：長江有色金屬網(wǎng)）