- 聯(lián)系人:許部長
- 聯(lián)系電話:13841408476
- 固定電話:024-44837288
- 公司傳真:024-44837004
- E-mail:xuming58@126.com
- 公司網(wǎng)址:m.natashaterry.com
- 地 址:遼寧省本溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)香槐路110號(hào)
球磨機(jī)5大類故障判斷及解決方法
2024-12-04球磨機(jī)在磨礦作業(yè)中出現(xiàn)故障,可能會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量甚至是作業(yè)進(jìn)度,是非常緊要的事,一旦出現(xiàn)故障,應(yīng)盡快制定解決方案,并盡快將故障排除,使球磨機(jī)恢復(fù)生產(chǎn),才能確保環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)線在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,并順利達(dá)標(biāo)。所以說,球磨機(jī)故障不容小覷,小編整理了球磨機(jī)故障大全,并針對(duì)不同類型的故障分類了判斷方法,方便查找,希望對(duì)您有所幫助!
一、從聲音判斷故障
球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),磨音清晰洪亮,沒有鋼球沖出襯板的噠噠聲,同時(shí)伴有不太強(qiáng)烈的沖擊聲。如果聲音出現(xiàn)異常,球磨機(jī)噪音過大,可能是球磨機(jī)出現(xiàn)故障。
1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音,且音響很大
原因是部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位,找出松動(dòng)螺栓,另行緊固。
2、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常
球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化,可以繼續(xù)觀察,查明原因,球磨機(jī)停車進(jìn)行處理,如聲音越來越大時(shí),應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶,排料量減小,時(shí)產(chǎn)過低
解決方法是應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料量和喂料粒度、減小物料水分,清理篦子、調(diào)整研磨體配比、停機(jī)更換隔倉板,調(diào)整各倉長度、調(diào)整循環(huán)負(fù)荷,檢修選粉機(jī)。
4、球磨機(jī)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行,由于內(nèi)襯磨損嚴(yán)重或連接螺栓松動(dòng)的原因,時(shí)常出現(xiàn)內(nèi)襯掉落現(xiàn)象,影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體過程表現(xiàn)為:磨機(jī)內(nèi)出現(xiàn)異常聲音,并噪音較大;襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過大且清脆。若發(fā)現(xiàn)以上情況時(shí),應(yīng)立即停止球磨機(jī),更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板。
二、從溫度判斷球磨機(jī)故障
1、球磨機(jī)軸承過熱或融化,電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷
檢查潤滑油是否充足、軸承或聯(lián)軸器安裝是否正確、軸頸與軸瓦的間隙是否得當(dāng)、油槽是否損壞,導(dǎo)致油無法流進(jìn)軸頸或軸瓦、筒體或傳動(dòng)軸是否有彎曲、主軸承冷卻水是否充足或水溫是否正常;如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理修復(fù)得當(dāng)。
2、主軸承燒瓦故障
如果出現(xiàn)主軸承燒瓦故障,應(yīng)對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn),具體改進(jìn)措施如下:
· 對(duì)主軸承使用類型結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換,采用搖桿式結(jié)構(gòu),增大調(diào)整空間,降低接觸頻率,調(diào)心更加靈活方便,安裝高效快速。
· 磨機(jī)壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面,增加瓦體的活動(dòng)范圍,消除摩擦、卡幫等現(xiàn)象。
· 磨機(jī)潤滑系統(tǒng)采用靜壓潤滑方式,在磨機(jī)生產(chǎn)中保證高壓系統(tǒng)正常運(yùn)行,使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度,不但起到降低軸承溫度的作用,同時(shí)在這種潤滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大,主軸承運(yùn)行中摩擦更小、更安全。
· 保證冷卻水系統(tǒng)通暢,并定期對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清理清洗。
三、從振動(dòng)異常判斷球磨機(jī)故障
球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后,發(fā)生振動(dòng),主要原因是:
1、軸承外圈活動(dòng)
處理方法:按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好,使兩軸同心。以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
2、轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡
大型球磨機(jī)體積大,重量重,使地基下沉;發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn);進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r,進(jìn)行調(diào)整。
四、從物料漏料、串料、跑粗判斷球磨機(jī)故障
1、筒體襯板螺栓孔漏料
造成這種情況的原因是:襯板螺栓松動(dòng)、密封墊圈磨損、襯板螺栓折斷;可通過擰緊和更換螺栓、墊上新的密封墊、磨機(jī)通體外螺母點(diǎn)圈改用廢皮帶等方法來解決。
2、軸承進(jìn)料漿故障
球磨機(jī)軸承出現(xiàn)了串料情況,料漿滲入了出料端軸承,破壞了軸承密封,密封遭到嚴(yán)重?fù)p壞。生產(chǎn)實(shí)踐證明,球磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)過程中,軸承進(jìn)料漿主要原因?yàn)榍蚰C(jī)出料端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理因素。
改進(jìn)措施:
· 根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)密封裝置,并按照工藝條件參數(shù)完成與出料端上的軸承熱裝過程,使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng),同時(shí)不存在間隙,有效控制料漿時(shí)常進(jìn)入軸承的問題。
· 排渣口和出料口進(jìn)行改造把內(nèi)孔的直徑加大至一定直徑,延長出料口位置,保證出料口位置與排渣口位置相隔120~122mm之間,避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。
· 在出料口與排渣口之間相應(yīng)位置焊接一擋泥板,并對(duì)排渣口和擋泥板加上返流裝置,選擇再焊接一圈圓鋼,實(shí)現(xiàn)在正常生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)料漿進(jìn)入軸承現(xiàn)象。
3、隔倉板失效故障
球磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,隔倉板被鋼球沖毀而失效,導(dǎo)致物料跑粗,礦漿產(chǎn)品粒度不合格,設(shè)備備品備件更換周期短,不屬于正常的磨損失效。
改進(jìn)措施:
· 建議將單層隔倉板結(jié)構(gòu)更換為雙層隔倉板結(jié)構(gòu)。
· 隔 倉板材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)架材質(zhì),增加內(nèi)部揚(yáng)料板,使物料有效進(jìn)入第二倉,減少物料對(duì)隔倉板的沖擊力,保護(hù)架體。
· 選用T形或L形固定結(jié)構(gòu),使鋼結(jié)構(gòu)隔倉板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起,增加隔倉板的使用周期,保持鋼結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。
五、其它故障
1、給料器螺栓斷裂故障
球磨機(jī)磨機(jī)采用多頭聯(lián)合給料器給料,采用16-M30的螺栓與進(jìn)料口連接,球磨機(jī)在運(yùn)行過程中螺栓經(jīng)常會(huì)發(fā)生斷裂。
改進(jìn)措施:定期對(duì)出料口螺栓進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂問題及時(shí)進(jìn)行緊固和更換。
2、球磨機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載
造成這種故障的原因可能是:電機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問題、回轉(zhuǎn)部分有障礙物、長時(shí)間停機(jī),球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體沒有及時(shí)清除,潮濕物料凝結(jié)成塊,機(jī)器啟動(dòng)時(shí)研磨體不拋落,加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
解決方法:檢查并修理電機(jī)系統(tǒng)、清理回轉(zhuǎn)部分障礙物、對(duì)球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行清理,將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出,對(duì)于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。
3、電流過大,電流不穩(wěn)定
造成電流不穩(wěn)定的原因有:磨機(jī)裝載量過高、軸承潤滑油不良、傳動(dòng)系統(tǒng)過度磨損或出現(xiàn)故障、襯板四周重量不均。解決方法:調(diào)整裝載量、增加供油量、檢查軸承軸或齒輪等傳動(dòng)零件,并進(jìn)行修復(fù)、調(diào)節(jié)襯板。
4、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
造成原因有:油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管摻入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障。
解決方法:停磨、檢查油管是否堵塞或漏油,及時(shí)查修或更換油管、定時(shí)補(bǔ)充供油、檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油,及時(shí)處理。
5、傳動(dòng)齒輪齒厚磨損
故障原因:長期運(yùn)轉(zhuǎn),材質(zhì)疲勞、齒輪振動(dòng)、增加了齒輪動(dòng)負(fù)荷、傳動(dòng)部位螺栓松動(dòng)、軸承間隙大、傳動(dòng)軸彎曲或傳動(dòng)部位中心線歪斜。
解決方法:磨損超過30%,更換新齒輪,磨損輕微,將大小齒輪翻面使用、查明振動(dòng)原因,進(jìn)行排除故障、緊固螺栓、減小軸承口墊或更換軸承、調(diào)直找正。
來源:智創(chuàng)運(yùn)維天津技術(shù)有限公司公眾號(hào)
(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)