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【工業(yè)防銹】軸承防銹不簡(jiǎn)單!

2023-07-10

軸承的防銹不僅僅是它使用過(guò)程中防銹,其生產(chǎn)過(guò)程中及存儲(chǔ)前都需要進(jìn)行防銹。

1 工序間防銹管理

金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失,對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

(1)建立防銹庫(kù),采用機(jī)械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對(duì)軸承零件集中防銹處理。

(2)定期清洗各種防銹設(shè)備,嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗(yàn)、調(diào)整,按期更換。

(3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。

(4)軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾?,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。

(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長(zhǎng)使用液的壽命。

(6)搞好文明生產(chǎn),保證環(huán)境衛(wèi)生,消除銹蝕隱患。

2 成品軸承防銹管理

成品軸承涂防銹油后密封包裝,可以避免在貯存運(yùn)輸過(guò)程中受大氣環(huán)境的影響,產(chǎn)生銹蝕和霉斑,影響使用性能。

1、成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗,機(jī)械噴涂防銹潤(rùn)滑兩用油,聚乙烯密封包裝。

2、煤油噴洗前、防銹潤(rùn)滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過(guò)濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。

3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí),需涂敷液體手套,避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。

4、成品軸承搬運(yùn)貯存過(guò)程中輕拿輕放,以免包裝破損。

5、裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無(wú)污染源。

3 涂敷防銹油方法

1、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。

2、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。

3、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

4 影響金屬腐蝕主要因素

金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的,歸納起來(lái)主要有:

1、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu);

2、金屬表面光潔度;

3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;

4、環(huán)境溫度和濕度;

5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。

(來(lái)源:網(wǎng)絡(luò))