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汽輪機潤滑油箱油位下降原因分析及處理

2022-12-21

引 言 

汽輪機潤滑油箱在潤滑油系統(tǒng)中起著儲存潤滑油,分離油中空氣、水分和雜質(zhì)的作用。為了確保向汽輪機各軸承正常供油,防止汽輪機軸承斷油燒損等事故,必須保證潤滑油箱內(nèi)存儲一定量的潤滑油。潤滑油箱油位也是機組運行安全的重要監(jiān)視參數(shù)之一。大型機組更要求設置“潤滑油箱油位低停機”保護,保證機組在事故情況下安全停運。

然而,在實際生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到潤滑油箱油位下降的情況。由于潤滑油箱油位下降原因較多,加之系統(tǒng)復雜,且大部分設備都集裝在潤滑油箱內(nèi),解決起來比較困難,給生產(chǎn)運行帶來較大困擾。本文針對某電廠汽輪機運行中潤滑油箱油位下降問題進行分析,并提出解決方案,為類似故障的解決提供參考。

設備概況 

某電廠汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有限責任公司制造的NZK100-9.32/535型直接空冷凝汽式汽輪機。潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、射油器、溢油閥、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、啟動油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、油位指示器、油壓降低保護裝置、油凈化系統(tǒng)以及連接管道、閥門及各種監(jiān)測儀表等構成。其中潤滑油箱采用集裝方式,將潤滑油系統(tǒng)中的大量設備集中布置在油箱內(nèi),以便于運行及監(jiān)視。潤滑油供油系統(tǒng)為密閉系統(tǒng),回油回到組合油箱后,通過濾網(wǎng)及其他凈化系統(tǒng)后再供給潤滑油系統(tǒng)。

潤滑油箱油位下降情況 

該電廠自2017年3月以來,1號汽輪機潤滑油箱油位出現(xiàn)無規(guī)律持續(xù)下降現(xiàn)象,且在油箱油位變化過程中,遠傳油位與就地油位完全一致。油位變化數(shù)據(jù)如表1所示。

原因分析 

針對上述問題,決定利用魚骨分析法對潤滑油箱油位下降的原因進行分析,相應的魚骨圖如圖1所示。按照圖1對可能造成潤滑油箱油位下降的原因逐一進行排查。

1.油位計故障

汽輪機潤滑油箱上只安裝1個頂裝式磁翻板油位計。該油位計由本體(由上、下導管組成)、翻板箱(由紅、白雙色磁性小翻板組成)、浮子(由磁體、頂桿、浮球組成)及油位變送器等組成,其結(jié)構如圖2所示。其工作原理為:容器內(nèi)的浮球在下導管內(nèi)隨油面高度的變化而上下浮動,磁體通過頂桿在上導管內(nèi)移動,利用磁力使翻板翻動。油位變送器將油位信號傳送至控制中心進行遠傳油位指示[2-3]。

遠傳油位信號來自就地油位計,遠傳油位與就地油位來源于同1套測量裝置,因此,當油位計出現(xiàn)問題,則2個油位顯示值都不準確,2個油位無對比價值。因遠傳油位與就地油位一致,且數(shù)值呈連續(xù)變化趨勢,所以排除油位計本體、翻板箱、油位變送器故障及浮球和磁體在導管中卡澀坐死的可能。如果浮球破裂,潤滑油會進入浮球內(nèi)部,浮球完全沉入潤滑油中,直至油位計上導管中的磁體下行至限位標牌處,而且不會因向潤滑油箱內(nèi)補充潤滑油而重新浮起來。因此,浮球破裂的可能性也被排除。 

2.系統(tǒng)泄漏

汽輪機潤滑油系統(tǒng)供、回油管道采用套管形式,即在供油管道外部套裝回油管道。經(jīng)過查找,回油管道上未發(fā)現(xiàn)漏點;取樣化驗冷油器冷卻水回水,未發(fā)現(xiàn)潤滑油成分。切換冷油器運行,發(fā)現(xiàn)潤滑油箱油位仍然下降;檢查機房負零米管溝內(nèi)潤滑油非壓力油管道,未發(fā)現(xiàn)泄漏點;檢查機組各軸承油擋漏油情況,也未發(fā)現(xiàn)有潤滑油外漏現(xiàn)象。 

3 系統(tǒng)內(nèi)閥門內(nèi)漏

檢查潤滑油箱取樣閥、放水閥,兩閥門開關靈活,關閉嚴密;解開潤滑油箱事故放油閥后法蘭查看,油閥關閉嚴密,不存在任何內(nèi)漏現(xiàn)象。 

4.環(huán)境溫度及潤滑油溫變化

環(huán)境溫度的變化會對潤滑油密度產(chǎn)生一定的影響,從而引起潤滑油箱油位的變化。但潤滑油箱油位應隨環(huán)境溫度或潤滑油溫的變化交替出現(xiàn)升高和下降現(xiàn)象,而非實?表現(xiàn)的一直呈下降趨勢。機組運行期間,潤滑油溫保持在38~40 ℃,未發(fā)生油溫大幅波動現(xiàn)象;且環(huán)境溫度對潤滑油密度的影響極其有限,不可能引起潤滑油箱油位的持續(xù)下降。 

5.潤滑油外排

機組正常運行中,潤滑油外排的操作有:主油箱定期底部放水、油質(zhì)化驗定期取樣和通過排煙風機外排[4]。在油箱油位下降期間,潤滑油水分維持在26~40 mg/L,并未對潤滑油箱進行放水操作;每周安排1 次潤滑油油質(zhì)分析,取潤滑油量為200 mL/次,不?以引起油箱油位的持續(xù)下降。因潤滑油水分含量在合格范圍內(nèi),在此期間油凈化裝置采取間斷方式運行,每天只運行2 h,且裝置運行平穩(wěn),并未發(fā)生油凈化裝置漏油的現(xiàn)象。排油煙管道上升段冷凝后的潤滑油經(jīng)回流管回至潤滑油箱內(nèi),且排油煙量并不大,因此也不存在潤滑油外排現(xiàn)象。 

6.回油管道及回油濾網(wǎng)堵塞

潤滑油系統(tǒng)回油套管直徑Z小處為133 mm,Z大處達762 mm,回油管道堵塞的可能性較小,且從各軸承箱回油窗口觀察,回油狀態(tài)良好,未發(fā)現(xiàn)有回油停滯的現(xiàn)象?回油濾網(wǎng)安裝在潤滑油箱上部靠近油箱人孔處,與回油管相連接。通過潤滑油箱人孔可以清楚看到回油濾網(wǎng)回油通暢,不存在堵塞現(xiàn)象。 

7.潤滑油箱內(nèi)部壓力變化

在查看回油濾網(wǎng)堵塞情況時,打開潤滑油箱人孔,發(fā)現(xiàn)潤滑油箱油位快速上升,由-170 mm快速上升至100 mm;封上人孔后,油箱油位由100 mm快速下降至-60 mm。據(jù)此現(xiàn)象推斷,是潤滑油箱內(nèi)部壓力變化引起潤滑油箱油位的變化。按照運行規(guī)程要求,要及時調(diào)整各軸承箱抽空氣風門及排油煙風機出、入口擋板,使機組各軸承箱及潤滑油箱內(nèi)形成98~196 Pa的真空,目的是排除機組運行時因軸承摩擦耗功和轉(zhuǎn)動部件的鼓風作用而使?jié)櫥褪軣岱纸馑a(chǎn)生的油煙及油擋環(huán)等處漏入的空氣和水蒸氣。該電廠1號汽輪機潤滑油箱頂部安裝了1塊量程為-0.1~0.3MPa、精度等級為1.6的雙向壓力表。該壓力表無法精確顯示潤滑油箱及各軸承箱內(nèi)的真空值,在開關軸承箱各風門及排油煙風機出、入口擋板時,潤滑油箱上的壓力表幾乎沒有變化。

如果各軸承箱抽空氣風門開度過大,則經(jīng)油擋環(huán)漏入軸承箱的空氣量就會增加。漏入的空氣溶解到潤滑油中,經(jīng)回油管道進入潤滑油箱。潤滑油箱內(nèi)呈負壓狀態(tài),潤滑油表面的空氣分壓力較低,溶解在潤滑油內(nèi)的空氣會從潤滑油中析出,在潤滑油表面形成大量的油煙氣泡,消耗了部分潤滑油。

因油煙氣泡無法將油位計浮球浮起來,所以測量顯示的油箱油位出現(xiàn)下降現(xiàn)象。另外,排油煙風機的出、入口擋板開度越大,潤滑油箱內(nèi)的空氣壓力越低,潤滑油表面的空氣分壓力就越低,形成的油煙氣泡的數(shù)量越多,消耗的潤滑油量也越多,這樣油箱油位也會表現(xiàn)為逐漸下降的現(xiàn)象[5]。但在打開潤滑油箱人孔時,油箱內(nèi)空氣壓力增加,油煙氣泡會瞬間破裂,導致潤滑油表面的空氣分壓力也增加,從潤滑油中析出的空氣量減少,形成油煙氣泡的數(shù)量和速度開始放緩,因此油箱油位開始上升。通過以上原因排查,Z終確定潤滑油箱油位下降是潤滑油箱內(nèi)真空過高所致。

解決措施 

基于上述分析,檢查汽輪機排油煙風機出、入口擋板開度及各軸承箱抽空氣風門開度情況并進行處理,具體如下。

(1) 檢查發(fā)現(xiàn)機組1號、2號軸承箱抽空氣風門全開,3號軸承箱抽空氣風門開度在2/3處,立即將各軸承箱抽空氣風門開至1/3處;

(2) 檢查發(fā)現(xiàn)排油煙風機入口擋板開至2/3處,出口擋板開度在4/5處,將排油煙風機出、入口擋板開至1/3處。

在上述的操作過程中,發(fā)現(xiàn)潤滑油箱油位逐漸由-130 mm緩慢上升至10 mm。經(jīng)72 h運行觀察,潤滑油箱油位再未出現(xiàn)下降現(xiàn)象,且油位指示平穩(wěn)。至此,潤滑油箱油位下降的問題得以解決。

建議 

為杜絕此類潤滑油箱油位下降問題再次發(fā)生,建議做好以下幾點:

1、更換潤滑油箱頂部安裝的真空壓力表,以精確顯示潤滑油箱內(nèi)的真空值。建議采用0.1級以上數(shù)字絕壓真空表。

2、增加潤滑油箱油位測量裝置,使遠傳與就地油位測量裝置相互獨立。出現(xiàn)油位變化時,及時排查油位計故障。建議采用測量準確度較高的雷達油位計或超聲波油位計。

參考文獻:

[1] 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司.汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書[Z].哈爾濱:哈爾濱汽輪機有限責任公司,2006.

[2] 許濤,李陽海,周波,等.磁翻板液位計顯示異常分析[J].湖北電力,2012(4):47-48.

[3] 曲徑幽.負壓狀態(tài)下磁翻板液位計典型故障分析[J].中國設備工程,2014(4):43-44.

[4] 哈爾濱汽輪機有限責任公司.汽輪機排煙裝置說明書[Z].哈爾濱:哈爾濱汽輪機有限責任公司,2001.

[5] 王林暉.因主油箱油位測量引發(fā)的誤停機事故分析[J].華電技術,2012(1):54-56.

來源:《內(nèi)蒙古電力技術》